氣流紡斷頭多的原因分析 氣流紡紡紗車間加濕器：紡織生產(chǎn)中出現(xiàn)斷頭是很正常的事情，但是斷頭不斷出現(xiàn)的話就不正常了，這顯然是某個(gè)地方出現(xiàn)問題了，因?yàn)榇罅繑囝^會(huì)導(dǎo)致成紗出現(xiàn)大量的疵點(diǎn)，導(dǎo)致成紗的質(zhì)量下降，給企業(yè)帶來不小的經(jīng)濟(jì)損失。氣流紡紗的斷頭主要原因是纖維在凝聚并合過程中的成紗強(qiáng)力弱環(huán)引起的，這個(gè)原因有很多，其中有工藝方面的，也有設(shè)備方面的，當(dāng)然車間的溫濕度不合適也是一個(gè)主要原因，特別是空氣濕度。
首先就是工人不熟練，操作失誤會(huì)導(dǎo)致飛花附入棉條，于是就會(huì)出現(xiàn)紡杯凝聚槽積雜及粉塵過多、假捻頭繞花、空條筒、碰毛條等現(xiàn)象，這都會(huì)導(dǎo)致斷頭現(xiàn)象不斷出現(xiàn)。其次就是生產(chǎn)設(shè)備的影響，以分梳輥為例，正常的分梳輥齒圈應(yīng)光潔鋒利，這樣才有利于纖維的分梳、排雜和轉(zhuǎn)移，但分梳輥在生產(chǎn)過程中難免產(chǎn)生倒齒和彎齒現(xiàn)象，不但不能順利分梳還會(huì)聚集棉纖維形成棉束，紗條就會(huì)產(chǎn)生斷頭。
原材料也是氣流紡產(chǎn)生斷頭的重大原因，由于氣流紡所使用原料多是低級(jí)棉，甚至是再用棉，這些原料所含的雜質(zhì)和灰塵很多，回潮率容易下降，導(dǎo)致纖維強(qiáng)度韌性下降，并且纖維的主體長(zhǎng)度偏短，強(qiáng)力也低，于是就很容易產(chǎn)生短絨，這就增加了紡紗的難度，同時(shí)也增加了紗條產(chǎn)生斷頭的幾率。所以，在其他條件不變的情況下提高配棉等級(jí)就能明顯地減少紗條斷頭現(xiàn)象的發(fā)生。
還有一個(gè)重要的原因空氣濕度低，生產(chǎn)環(huán)境干燥，于是纖維蓬松抱合力差，在凝聚過程在設(shè)備的拉力作用下，纖維斷裂就形成斷頭。要想解決這個(gè)問題，就需要在車間配置ZS-80Z系列加濕器來提高空氣濕度，把空氣濕度控制在55-70%RH之間，保證車間空氣濕度不會(huì)干燥，確保棉纖維的回潮率不會(huì)下降，并且控制在6.1-7.2%之間，提高棉纖維的強(qiáng)度跟韌性，有利于分梳輥對(duì)棉條的分梳和纖維轉(zhuǎn)移，而且還可以消除靜電對(duì)氣流紡的影響，這樣就可以很好的解決氣流紡斷頭多的問題了。
杭州正島電器生產(chǎn)的ZS-80Z系列氣流紡車間加濕器，采用超聲波振蕩?kù)F化技術(shù)，可以把水霧化成1-10微米的霧氣顆粒，霧氣顆粒被風(fēng)機(jī)吹到車間中迅速蒸發(fā)、氣化就可以提高空氣濕度，微電腦控制系統(tǒng)根據(jù)輸入的空氣濕度值把空氣濕度控制在55-70%RH的范圍內(nèi)，即可保證棉纖維的回潮率，還可以達(dá)到消除靜電的目的，起到防范靜電吸附雜質(zhì)、短絨、纏繞等影響生產(chǎn)效率的現(xiàn)象，從而降低斷頭，確保氣流紡順利進(jìn)行。
