????? 所謂是指除去含于空氣中或各種氣體中的水份，而制造出干燥的空氣或氣體。瑞典工程師與科學家CarlMunter在50年前首次發表了吸濕劑轉子的專利。目前吸濕轉子的技術已可達到-70℃的露點溫度(0.002 g/kg)。
???? 吸濕劑充填于半陶磁結構中，外表像是波浪紙板卷成的輪子。此輪子緩慢于與脫濕的兩道空氣流中轉動。制程空氣流經過波浪所形成的細槽中，結構中的吸濕劑會吸收或吸附空氣中的水氣。當吸濕劑吸收水份后，表面蒸氣壓會上升，此時輪子轉動到脫濕的另一邊時，吸濕劑會被熱空氣加熱，表面的蒸氣壓會更高，而將濕氣釋放于空氣中。在脫濕過程之后，熱的吸濕劑會轉回制程空氣流中，一小部份的制程空氣會將其冷卻，于是它又可以吸收其它制程空氣中的水份。此型式與其它吸濕系統比較，有幾個好處。它是多孔的結構，質地輕，許多種不同的吸濕劑─液體或固體─可充填于其中，可讓轉子應用于各種不同用途。
???? 由于結構中的細槽很像各自獨立的風道，可提供最大的干燥面積，也可以減少不少的靜壓損失。 可以藉由不同的吸濕劑制造出低露點溫度高能力的轉子。因為轉子的能力比其質量大，因此能源效率很高。一個輪的量視許多因素而定，包括進氣之溫度和濕度吸附劑的型式和份量，輪的厚度、蜂巢結構之表面積、空氣流過輪的速度，以及輪旋轉速度等。 輪的制作成本較高，且維護時要特別小心不要傷害到本體，然而高初置成本可被它的多項優點平衡掉，例如高效率、系統簡單、可靠度高、易于維護等。 吸濕劑與冷卻機 在許多狀況下，吸濕劑與冷卻機皆可達到的目的。要用哪一種系統最恰當呢？這答案不易回答，但有一些基本的準則可參考：
· 兩系統合并使用是最經濟的方法，兩者的優缺點可以互補。
· 電力消耗與熱能使用的成本是決定兩系統最佳比例的因素。吸濕劑機可以使用蒸氣、燃氣或來作為脫濕的熱源。在熱能便宜而電力較貴的地區，可以采用吸濕劑機。
· 冷卻于高溫高濕的環境中是較為經濟的系統，但因為有冷凝水結冰的問題，它們很少應用于露點溫度低于5℃的場合。
· 吸濕劑系統通常用于露點5℃或以下的場合，它是相當容易控制的系統。
機的用途,毫無疑問的，產品干燥是工業制程的黑箱技術，經驗告訴我們，少有公司了解產品干燥的科學，他們完全倚賴制造干燥設備的專家，即使投入資金購買設備，也完全不了解操作原理。雖然他們的經驗知道每種產品所需的特殊干燥方式，不幸的是，對產品干燥原理的缺乏，每年仍要損失數百萬人民幣的金錢。
????? 大部分的產品都使用熱空氣來蒸發濕氣并將之帶走。但熱空氣的加熱速度較慢，且會破壞產品。例如高熱會破壞脢；酵母被熱風干燥后，將無法正常發酵。 產品干燥是一門學問，濕氣移動就像要有溫度差才能形成熱傳一樣，必須有蒸氣壓差，濕氣才會移動，壓差的大小，依產品制程而定。 每一種產品都有其干燥特性，溫度、流經產品的風量、濕氣釋放率、蒸氣壓力差等是影響干燥成功與否的關鍵因素。
???? 不幸的是，少有公司研究這些信息，導致投資錯誤的設備，完全依賴干燥設備制造廠來決定他們產品的干燥條件。 近年吸濕劑機應用于產品干燥領域有增加的趨勢，由于客戶察覺低溫干燥對于產品品質及運轉成本都有正面的效果。化學可在不影響生產速度的情況下改善品質。在此有幾個典型的產品干燥應用例。
